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    靜電除塵器的特點及常見故障的處理方法

    • 發表時間:2020-07-10 09:50:28
    • 來源:青島大江機械
    • 作者:環保除塵設備技術
    • 人氣:
    靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發生電離,氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成,叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成,叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標,它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低,塵粒難以保持在集塵電極上,致使其重返氣流。比電阻過高,到達集塵電極的塵粒電荷不易放出,在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵效率下降。的優點:維修方便,一般5年內不用更換什么配件,只需要經常保養即可。所以下面由大江機械技術部的工程師來給大家講一下靜電除塵器的常見故障現在及處理方法:
    靜電除塵器

    第一種故障我們把它叫做負載短路故障

    1、它的主要現象是:

    二次工作電流大,二次電壓升不高,甚至接近于零,報警器鳴笛,并在顯示屏上出現“LOAD SHORT”(負載短路)報警信號。此時應迅速按復位鍵,使電壓、 電流回零,再按停運鍵,而后切斷電源。

    2、分析原因一般有以下三種情況

    ①除塵器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆積至陰極框架甚至極板 ,導致陰陽兩極連通而短路。這種情況主要是輸灰系統出現故障,影響了煤灰的輸出 ,導致大量堆積。
    ②陰極線斷線 ,線頭搭在陽極板上 ,導致短路。電暈極振打裝置的絕緣軸結露被擊穿 ,或支承絕緣子受潮積灰引起短路。絕緣軸與支承絕緣子結構布置見圖 1。
    ③高壓穿墻瓷瓶、 高壓套管罩內壁受潮結露 ,造成短路。

    3、常見的處理方法及預防措施

    ①加強灰斗內煤灰的輸出,準備好輸灰系統設備的備品備件,一旦有設備故障,及時消除,保證輸灰的正常進行,確?;叶穬炔淮罅糠e灰。而且灰斗內積灰太多,會使陽極板和陰極框架無法自由伸縮膨脹而受阻彎曲變形,影響電場的正常工作。
    ②電暈極振打裝置的絕緣軸和支承絕緣子要用抹布擦拭干凈 ,無積灰與露水痕跡 ,保持潔凈光滑。上部擋風板要密封良好 ,有裂縫等應及時處理 ,防止雨水或潮氣進入保溫箱。
    ③設備投運前約 4 h,啟動電加熱器進行加熱驅潮 ,使保溫箱內溫度達到煙氣露點溫度以上 ,防止因積灰受潮引起短路。不要在煙氣露點溫度以下時就啟動電場 ,避免擊穿短路。
    ④高壓隔離開關柜的柜門應關閉鎖好 ,防止雨水或潮氣進入。檢修時把高壓穿墻瓷瓶和高壓套管擦拭干凈 ,防止擊穿或對地短路。

    第二種故障就是保溫箱電加熱器損壞故障

    1、它的主要現象:
    在控制柜的各保溫箱溫度顯示屏上 ,電加熱器工作狀態顯示“OFF” ,但溫度指示低于所設定的溫度范圍 ,電加熱吸合開關為斷開狀態 ,電加熱器電源自動切斷 ,重新投運后又跳閘 ,無法投用。
    2、主要的原因包括以下三個方面:
    ①保溫箱內電加熱器的電源接線燒斷或短路 ,致使加熱器無法工作。
    ②電加熱器因本身質量問題或積灰過多 ,并持續在高溫環境中工作而發生斷裂、損壞。
    ③線路存在短路、斷路、接觸不良等問題。
    3、常見的處理方法及日常預防:
    利用停運檢查機會查看電加熱器是否完好;電加熱器的接線是否牢固;電源控制柜內的電源開關、 加熱器吸合開關及電氣接線完好 ,無短路、斷路和接觸不良等現象。

    第三種故障叫做二次電壓高 ,二次電流低且波動故障

    1、它的主要現象是:

    在電場控制柜的電壓電流指示儀上 ,一次電壓電流基本正?;蛏缘?,二次電壓較正常值高 ,二次電流明顯偏低;數值顯示屏上顯示的二次電流不僅偏低而且波動。

    2、主要原因包括以下三個方面:

    ①除塵器的振打裝置未投用或振打設置不當。振打器振打強度或頻率過高 ,會導致極板極線上的灰難以脫落或粉塵二次飛揚。這是因為電極上的粉塵沒有形成易脫落的較大片狀或塊狀 ,而是成為分散的單個粒子或較小的顆粒聚合體 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被氣流重新夾帶至后部電場 ,即成為粉塵的二次飛揚 ,相當于增大了粉塵濃度 ,而且會導致陰極線放電效果不理想。
    ②振打器參數設置存在問題 ,導致只有部分振打器工作 ,致使沒有振打的陽極板與陰極線上積灰過多 ,陰極線粗大 ,放電不良。陰極線粗大的原因有:由于分子力、 靜電力及粉塵的性質而粘附在陰極線上 ,使陰極線積灰多;投運初期除塵器的溫度低于煙氣露點溫度 ,水或酸性物質粘附在電極上 ,與塵粒粘結在一起 ,產生大的附著力 ,導致極線積灰較多;煙氣中水蒸氣含量太多 ,使通過除塵器時溫度下降較明顯 ,粉塵之間、 粉塵與電極之間有水凝結而粘附 (粉塵粒徑在 3~4μm時 大附著力為 1 N /m2, 3μm以下附著力劇增 , 0 . 5μm約為 10 N /m2)。
    ③煙氣中的粉塵濃度過大。

    3、常見的處理方法及日常的預防措施包括以下三個方面

    ①及時投用振打裝置并定期檢查;正確設置運行參數 ,保證振打器全部投用且振打高度合適。
    ②煙氣溫度低于露點溫度時不要投用電場。
    ③加強除塵器進出口煙氣溫度和上游各換熱器處煙氣溫度的監視 ,一旦發現水汽、設備漏水等異常情況 ,要高度重視 ,分析原因 ,采取措施 ,必要時停爐檢修。

    第四種故障就是除塵效率降低的故障

    1、它的主要現象:

    除塵器下游煙氣濁度儀顯示煙氣中的粉塵含量升高 ,高壓控制柜顯示的電場參數波動大 ,嚴重時煙囪冒黑煙。

    2、引起故障的主要原因:

    ①靜電除塵器入口氣流分布板孔眼被堵塞 ,氣流分布不均勻 ,導致部分電場超負荷運行 ,致使除塵效率降低。
    ②電場下部灰斗的排灰裝置嚴重漏風;防止煤灰結塊而設置的流化空氣閥門內漏或未及時關閉 ,導致進風量超標 ,除塵效率下降。
    ③發生電場以外放電 ,如隔離開關、 高壓電纜及阻尼電阻等放電。
    ④振打裝置的振打時間與振打周期不合適 ,導致極板極線積灰嚴重 ,電暈線粗大 ,影響放電效果;粉塵產生二次飛揚 ,導致除塵效率下降。

    3、常見的處理對策及預防措施:

    檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈或未投用 ,保證振打效果;利用檢修機會檢查氣流分布板 ,防止分布板有脫落或孔眼被堵塞;針對排灰裝置的漏風部位與原因進行處理 ,流化空氣閥門使用后要及時關閉 ,同時利用停爐檢修機會確認并避免閥門內漏;調整振打強度、 時間間隔和周期 ,保證振打效果 ,同時避免粉塵的二次飛揚與電暈線粗大。
    以上就是青島大江機械工程師給大家帶來的“靜電除塵器的特點及常見故障的處理方法”全部內容,希望能人使用靜除塵器的朋友帶來一些幫助。
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    靜電除塵器的特點及常見故障的處理方法

    發表時間:2020-07-10 09:50:28 來源:青島大江機械 作者:環保除塵設備技術 人氣:
    靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發生電離,氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成,叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成,叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標,它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低,塵粒難以保持在集塵電極上,致使其重返氣流。比電阻過高,到達集塵電極的塵粒電荷不易放出,在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵效率下降。的優點:維修方便,一般5年內不用更換什么配件,只需要經常保養即可。所以下面由大江機械技術部的工程師來給大家講一下靜電除塵器的常見故障現在及處理方法:
    靜電除塵器

    第一種故障我們把它叫做負載短路故障

    1、它的主要現象是:

    二次工作電流大,二次電壓升不高,甚至接近于零,報警器鳴笛,并在顯示屏上出現“LOAD SHORT”(負載短路)報警信號。此時應迅速按復位鍵,使電壓、 電流回零,再按停運鍵,而后切斷電源。

    2、分析原因一般有以下三種情況

    ①除塵器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆積至陰極框架甚至極板 ,導致陰陽兩極連通而短路。這種情況主要是輸灰系統出現故障,影響了煤灰的輸出 ,導致大量堆積。
    ②陰極線斷線 ,線頭搭在陽極板上 ,導致短路。電暈極振打裝置的絕緣軸結露被擊穿 ,或支承絕緣子受潮積灰引起短路。絕緣軸與支承絕緣子結構布置見圖 1。
    ③高壓穿墻瓷瓶、 高壓套管罩內壁受潮結露 ,造成短路。

    3、常見的處理方法及預防措施

    ①加強灰斗內煤灰的輸出,準備好輸灰系統設備的備品備件,一旦有設備故障,及時消除,保證輸灰的正常進行,確?;叶穬炔淮罅糠e灰。而且灰斗內積灰太多,會使陽極板和陰極框架無法自由伸縮膨脹而受阻彎曲變形,影響電場的正常工作。
    ②電暈極振打裝置的絕緣軸和支承絕緣子要用抹布擦拭干凈 ,無積灰與露水痕跡 ,保持潔凈光滑。上部擋風板要密封良好 ,有裂縫等應及時處理 ,防止雨水或潮氣進入保溫箱。
    ③設備投運前約 4 h,啟動電加熱器進行加熱驅潮 ,使保溫箱內溫度達到煙氣露點溫度以上 ,防止因積灰受潮引起短路。不要在煙氣露點溫度以下時就啟動電場 ,避免擊穿短路。
    ④高壓隔離開關柜的柜門應關閉鎖好 ,防止雨水或潮氣進入。檢修時把高壓穿墻瓷瓶和高壓套管擦拭干凈 ,防止擊穿或對地短路。

    第二種故障就是保溫箱電加熱器損壞故障

    1、它的主要現象:
    在控制柜的各保溫箱溫度顯示屏上 ,電加熱器工作狀態顯示“OFF” ,但溫度指示低于所設定的溫度范圍 ,電加熱吸合開關為斷開狀態 ,電加熱器電源自動切斷 ,重新投運后又跳閘 ,無法投用。
    2、主要的原因包括以下三個方面:
    ①保溫箱內電加熱器的電源接線燒斷或短路 ,致使加熱器無法工作。
    ②電加熱器因本身質量問題或積灰過多 ,并持續在高溫環境中工作而發生斷裂、損壞。
    ③線路存在短路、斷路、接觸不良等問題。
    3、常見的處理方法及日常預防:
    利用停運檢查機會查看電加熱器是否完好;電加熱器的接線是否牢固;電源控制柜內的電源開關、 加熱器吸合開關及電氣接線完好 ,無短路、斷路和接觸不良等現象。

    第三種故障叫做二次電壓高 ,二次電流低且波動故障

    1、它的主要現象是:

    在電場控制柜的電壓電流指示儀上 ,一次電壓電流基本正?;蛏缘?,二次電壓較正常值高 ,二次電流明顯偏低;數值顯示屏上顯示的二次電流不僅偏低而且波動。

    2、主要原因包括以下三個方面:

    ①除塵器的振打裝置未投用或振打設置不當。振打器振打強度或頻率過高 ,會導致極板極線上的灰難以脫落或粉塵二次飛揚。這是因為電極上的粉塵沒有形成易脫落的較大片狀或塊狀 ,而是成為分散的單個粒子或較小的顆粒聚合體 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被氣流重新夾帶至后部電場 ,即成為粉塵的二次飛揚 ,相當于增大了粉塵濃度 ,而且會導致陰極線放電效果不理想。
    ②振打器參數設置存在問題 ,導致只有部分振打器工作 ,致使沒有振打的陽極板與陰極線上積灰過多 ,陰極線粗大 ,放電不良。陰極線粗大的原因有:由于分子力、 靜電力及粉塵的性質而粘附在陰極線上 ,使陰極線積灰多;投運初期除塵器的溫度低于煙氣露點溫度 ,水或酸性物質粘附在電極上 ,與塵粒粘結在一起 ,產生大的附著力 ,導致極線積灰較多;煙氣中水蒸氣含量太多 ,使通過除塵器時溫度下降較明顯 ,粉塵之間、 粉塵與電極之間有水凝結而粘附 (粉塵粒徑在 3~4μm時 大附著力為 1 N /m2, 3μm以下附著力劇增 , 0 . 5μm約為 10 N /m2)。
    ③煙氣中的粉塵濃度過大。

    3、常見的處理方法及日常的預防措施包括以下三個方面

    ①及時投用振打裝置并定期檢查;正確設置運行參數 ,保證振打器全部投用且振打高度合適。
    ②煙氣溫度低于露點溫度時不要投用電場。
    ③加強除塵器進出口煙氣溫度和上游各換熱器處煙氣溫度的監視 ,一旦發現水汽、設備漏水等異常情況 ,要高度重視 ,分析原因 ,采取措施 ,必要時停爐檢修。

    第四種故障就是除塵效率降低的故障

    1、它的主要現象:

    除塵器下游煙氣濁度儀顯示煙氣中的粉塵含量升高 ,高壓控制柜顯示的電場參數波動大 ,嚴重時煙囪冒黑煙。

    2、引起故障的主要原因:

    ①靜電除塵器入口氣流分布板孔眼被堵塞 ,氣流分布不均勻 ,導致部分電場超負荷運行 ,致使除塵效率降低。
    ②電場下部灰斗的排灰裝置嚴重漏風;防止煤灰結塊而設置的流化空氣閥門內漏或未及時關閉 ,導致進風量超標 ,除塵效率下降。
    ③發生電場以外放電 ,如隔離開關、 高壓電纜及阻尼電阻等放電。
    ④振打裝置的振打時間與振打周期不合適 ,導致極板極線積灰嚴重 ,電暈線粗大 ,影響放電效果;粉塵產生二次飛揚 ,導致除塵效率下降。

    3、常見的處理對策及預防措施:

    檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈或未投用 ,保證振打效果;利用檢修機會檢查氣流分布板 ,防止分布板有脫落或孔眼被堵塞;針對排灰裝置的漏風部位與原因進行處理 ,流化空氣閥門使用后要及時關閉 ,同時利用停爐檢修機會確認并避免閥門內漏;調整振打強度、 時間間隔和周期 ,保證振打效果 ,同時避免粉塵的二次飛揚與電暈線粗大。
    以上就是青島大江機械工程師給大家帶來的“靜電除塵器的特點及常見故障的處理方法”全部內容,希望能人使用靜除塵器的朋友帶來一些幫助。

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